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车间洁净工程除湿设备类型

作者:CEO 时间:2023-05-09 点击:0

信息摘要:空气除湿的原理和方法有:升温降湿、冷却减湿,吸收或吸附除湿三类。空气经过常规冷冻水表冷器,温度下降,含湿量下降,这种降温去湿处理就是典型的冷却减湿处理过程。而空气经过加热,温度上升,相对湿度降低的过程即为升温降湿过程。干燥剂系统对空气的处理过程即为吸收或吸附除湿过程。因其输送空气的露点

车间洁净工程除湿设备类型

车间洁净工程除湿设备类型

  空气除湿的原理和方法有:升温降湿、冷却减湿,吸收或吸附除湿三类。空气经过常规冷冻水表冷器,温度下降,含湿量下降,这种降温去湿处理就是典型的冷却减湿处理过程。而空气经过加热,温度上升,相对湿度降低的过程即为升温降湿过程。干燥剂系统对空气的处理过程即为吸收或吸附除湿过程。因其输送空气的露点远低于盘管,干燥剂系统广泛应用于制品行业车间洁净工程进行除湿。

  如果常规冷冻水或乙二醇系统不可用或不足以降低相对湿度,则可利用下列几种系统降低相对湿度。这些系统包括:

  (1)环绕式盘管系统-除湿性能相当于标准冷冻水/乙二醇,但能源成本较低

  环绕式盘管系统是一个简单的管道回路,上游为预冷却盘管,下游为再热盘管,将主冷却盘管夹在中间。泵入的循环流体将高温混合空气的热量传递到再热盘管,再热盘管将来自主冷却盘管的冷空气加热。环绕式系统可降低主冷却盘管的冷却负荷:再热能量由预冷却盘管中循环流体吸收的热量提供,而不是由外部能源提供。

  环绕式回路需要一台水泵和一个三通阀或变频驱动装置(VFD)。对于大型系统,可能需要一个设有排气孔的膨胀箱。

  (2)热管系统

  热管有助于降低空气总冷却负荷,从而提高空调系统的效率。典型设计由一个冷却回路构成,该回路采用两个相连的换热器(或一个换热器分成两部分),一个在主冷却盘管的上游(蒸发器盘管段),另一个在主冷却盘管的下游(冷凝器盘管段)。当空气流过第一个换热器时,换热器内的致冷剂吸收热量蒸发,从而使通过的空气被冷却。这样可使主冷却盘管更有效地将空气冷却到露点温度以下,从而提取更多的水分。之后,空气流过第二个换热器,被来自第一个换热器的高温致冷剂重新加热,使致冷剂冷却和液化,并使其返回第一个换热器。单换热器型加热管系统全封闭,利用毛细作用工作,不需要泵。热管可提高除湿性能,因此,采用较小的冷却系统即可满足要求。不过,增加加热管会增大压降,因此需要对风机功率进行相应的调整。空气露点如果低于0℃,空气冷凝水会在主冷却盘管表面结冰,一段时间之后会减小空气流量。通常会安装一根辅助冷却盘管与第一根盘管并联,在第一根盘管(结冰盘管)解冻期间,采用风门切换到已除冰的盘管。中净环球净化可提供洁净工程、净化工程的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

  (3)双路系统

  双路系统采用两根盘管(冷冻水或直接蒸发-致冷剂)来分别冷却流入的外部新鲜空气和室内回风空气。高温潮湿的室外空气被一个“主”盘管冷却到5-7℃,达到除湿目的。“辅助”盘管对部分温度较低的干燥回风空气进行干冷却。部分回风空气可能绕过辅助盘管并与冷却后的回风空气混合。之后,这两个气流(外部空气和回流空气)混合为具有一定温度和湿度的供给空气。

  双路系统可达到环绕式回路系统的能量效率,且能够更好地控制外部空气通风率。双路系统将可显热冷却与潜热冷却分开,便于控制供给空气的温度和湿度。双路系统可单独安装,也可与增加的暖通空调设备/回流设备安装在一起。外部空气冷却盘管的规格应与较大潜热负荷相适应,而回流空气冷却盘管的规格应与较大显热负荷相适应。外部空气通路通过调节冷冻水流量控制混合供给空气的湿度,而回流空气通路通过调节旁路风门的位置控制混合供给空气的温度。由于采用了加热管,当露点低于0℃时,会有结冰的危险。

  (4)干燥剂系统

  干燥剂系统适用于(且常用于)需要大量除湿而冷却除湿方法很难达到较低空间湿度(露点在3℃以下)的情况。这种系统可根据外部空气与回风空气所占的百分比、外部空气相对湿度及回风空气的空气流量进行设置,以调节部分或全部进入空气。

  干燥剂材料对水蒸汽的亲和力比空气大。干燥剂可以是固态,也可以是液态,与吸收剂或吸附剂相同。固态和液态干燥剂均用于冷却系统中,但在洁净工程暖通空调设备的运行中,固态干燥剂应用较广,且有助于防腐。

  吸收剂一般为液态或固态,但在吸收水分后逐渐变为液态,即在吸收大量水分时,吸收剂会发生物理或化学变化。典型的吸收剂包括氯化锂(LiCl)和氯化钠(NaCl)。

  吸附剂大多为固态,在接触水分时不会发生物理或化学变化。水分被吸收或保持在材料表面及其孔隙中。典型的吸附剂包括硅胶、分子筛和活性氧化铝,其中硅胶应用较广。

  在选择干燥剂材料时,应考虑需要除去的水量、空气通过干燥剂后的过滤度及运行和维护成本。在制品车间洁净工程暖通空调设备中,常用的是氯化锂和二氧化硅。

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