一种除湿干燥系统的制作方法
1.本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种除湿干燥系统。背景技术：2.水性胶因其无毒害、无污染的优点，水性胶越来越多的应用在汽车门内饰包覆产品中来，可以降低汽车内饰气味，提高乘员舒适感。3.但相比于溶剂胶，水性胶的烘干要求更加苛刻，通常要求在低于胶水激活温度10度以下进行烘干，烘干以不粘手为烘干标准，目前的烘干设备多为连续式的敞开式烘箱，并且烘干效果受外界湿度变化影响很大。技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种除湿干燥系统，解决传统烘干炉对于水性胶烘干效果差的技术。5.为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的：6.一种除湿干燥系统，包括：7.炉体1，其内设置有封闭的容纳空间，所述炉体1两端设置有升降门11，所述升降门连接有第一驱动电机；8.加热机构2，包括安装在所述炉体1顶部的循环风机21以及设置于所述炉体1内部的热风管道22，所述热风管道22内设置有加热管23；9.除湿机构3，包括安装在所述炉体1顶部的除湿机31以及设置于所述炉体1内部的除湿循环管道32；10.传动机构4，包括贯穿所述炉体1内腔的传送带41，所述传送带41连接有第二驱动电机42；11.plc控制机构6，包括plc控制器以及控制屏，所述plc控制器内设置有温度控制程序、除湿控制程序以及传动控制程序。12.进一步地，所述加热机构2为两组，分别设置于所述炉体1的进口端和出口端。13.进一步地，所述第二驱动电机42配合设置有变频器。14.进一步地，所述传送带41为两层或多层。15.进一步地，所述升降门11设置为上下分布的双层或多层升降门。16.进一步地，所述传送带41为铁氟龙材料编制镂空式结构。17.进一步地，所述炉体1出口端还设置有缓存机构5,所述缓存机构5包括与所述传送带41联动配合的缓存带51，所述缓存带51连接有第三驱动电机52。18.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：19.本实用新型所提出的一种除湿干燥系统通过热风、除湿两种形式对零件表面胶水进行干燥，相比于单一的热风式烘干形式，所需的烘干温度更低，时间更短，过程更稳定；20.本实用新型所提出的一种除湿干燥系统与传统的敞开的连续式烘干炉相比，本干燥系统通过plc控制器将炉门开关与零件步进相结合，保证了炉内每个零件的烘干工艺一致，烘干效果一致，并且可以根据不同产品的尺寸需求随时调节步进长度；21.本实用新型所提出的一种除湿干燥系统采用镂空式特氟龙传送带实现了多层烘干的效果，提高了烘干效率，并且相比于传统传送带，特氟龙传送带更加有利于胶渍的清理。附图说明22.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：23.图1是一种除湿干燥系统结构示意图；24.图2是加热机构结构剖面图；25.图3是除湿机构结构剖面图；26.上述图中：1.炉体、11.升降门、2.加热机构、21.循环风机、22.热风管道、23.加热管、3.除湿机构、31.除湿机、32.除湿循环管道、4.传动机构、41.传送带、42.第二驱动电机、5.缓存机构、51.缓存带、52.第三驱动电机、6.plc控制机构。具体实施方式27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作详细的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。28.参阅图1，本实施例提供的一种除湿干燥系统，包括：29.plc控制机构，包括plc控制器、显示屏，设置有温度控制程序、除湿控制程序以及传动控制程序，实现系统整合与联动控制。30.炉体1，其内设置有封闭的容纳空间，所述炉体1整体采用双层镀锌板与隔热棉组成，接缝位置全部通过密封胶密封，提高炉体内部密封性；31.所述炉体1两端设置有升降门11，所述升降门11设置为上下分布的双层升降门；所述升降门11为所述第一驱动电机驱动控制，与所述plc控制机构连接，实现所述升降门11开关与零件进出联动运行。32.参阅图2，加热机构2，包括安装在所述炉体1顶部的循环风机21以及设置于所述炉体1内部的热风管道22，所述热风管道22内设置有加热管23，所述加热机构2为两组，分别设置于所述炉体1的进口端和出口端；33.参阅图3，除湿机构3，包括安装在所述炉体1顶部的除湿机31以及设置于所述炉体1内部的除湿循环管道32；34.传动机构4，包括贯穿所述炉体1内腔的传送带41，所述传送带41为两层，所述传送带41为铁氟龙材料编制镂空式结构，利于空气在炉体内充分循环，并且特氟龙材质利用胶水清洁，避免零件表面脏污；35.所述传送带41连接有第二驱动电机42，所述第二驱动电机42配合设置有变频器，实现所述传送带41步进距离可变调节，最小调节精度1cm，以应对不同产品尺寸烘干，实现烘干炉柔性生产，每层所述传送带41对应一套所述变频器与所述第二驱动电机42，可实现上下层独立烘干参数设置。36.所述炉体1出口端还设置有缓存机构5,所述缓存机构5包括与所述传送带41联动配合的缓存带51，所述缓存带51连接有第三驱动电机52；所述第三驱动电机52与所述plc控制机构连接，实现所述缓存带51与所述传送带41联动控制，实现零件在所述缓存带51上转移和缓存。37.本实施例提供的一种除湿干燥系统技术原理：38.所述循环风机21采用叶片式内循环风机，将所述炉体1内空气通过所述加热管道22循环起来，所述加热管道22循环风充分考虑空气热力学特点，采用顶部吸入底部呼出的方式使炉体内的温度均匀一致，参阅图2，当需要加热式分布在所述加热管道22内部的所述加热管23会对流过的空气进行升温，通过pid控制升高至预设温度，并保持温度稳定。39.所述除湿机31采用轮转式除湿机，通过所述除湿循环管道32，将所述炉体1内的湿气排出，并将干燥的新风经由轮转除湿机返回至所述炉体1内，参阅图3，达到所述炉体1内空气除湿的效果。40.采用热风+除湿+密闭空间的方案，实现低温烘干的效果，受外界温度变化影响较小，所需的烘干温度更低，时间更短，过程更稳定；通过所述plc控制机构对整个系统进行整合控制，实现炉门开关与零件步进相结合，保证了炉内每个零件的烘干工艺一致，烘干效果一致，并且可以根据不同产品的尺寸需求随时调节步进长度。同时可实现多种产品柔性共线生产，可实现产品的先进先出。41.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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